惠而浦
Perris工厂在导入APS系统以前面临的问题主要有：
（1）工单信息和工艺流程数据手工维护非常繁琐和费力，班次、订单、物品、数量、优先级、接单日期、最早开始时刻和最晚结束时刻等都 需要核对。
（2）输出的数据共享性差：工作信息、订单信息、资源负荷率、资源负荷率不能图形化显示，以及无法使各个部门同时共享。
（3）计划调整麻烦：计划的调整需考虑对其他订单的 影响，劳心劳力，工作效率不高。
（4）计划细化困难：手工排程只能给出粗略的计划，难以精细化到生产线上的每道工序。
（5）订单进度追踪困难 ：具体订单进度需到现场查看流转卡才可以 知道，不能全局把握各个客户订单的执行状况。
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戴尔电脑
无法预知订单的执行情况，控制物料节约成本，减少库存量。
Limerick工厂主要为DELL公司和其他客户生产电脑的主板电路等设备。电路板组装工序是少量多种生产的方式，而且生产工序较为复杂，制定生产计划需要花费大量时间。而且，制定的计划也较为繁琐，生产周期变长的同时，半成品和待加工品的库存量越来越大。为了缩短计划制定时间，制定合理有效的生产计划，减少不必要的浪费，决定导入永凯APS。负责生产计划执行的高级工程师Harold Scott说：“实际上，我们面临很多问题，永凯公司的工程师们给我们提供了有效的解决方法。”在导入永凯APS以前。Limerick工厂面临的主要问题有：
1. 复杂的制造流程，和工序繁多，人力很难应对；
2. 当重要客户的提出紧急订单时，无法快速回答交货期；
3. 并且无法预知对现有计划的影响，准确评估产能和库存物料；
4. 无法监控生产过程，及时掌握订单执行情况和生产的进度。
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某某亚麻
浙江某某亚麻有限公司成立于2003年，是香港联合交易所上市公司金达控股有限公司旗下的一家从事亚麻纤维生产的专业化生产企业。公司的技术水平处于国内领先，部分达到国际先进水平。
某某亚麻公司下设三个亚麻工厂：横港工厂、海盐工厂、如皋工厂。订单由集团计划员每月下发各个工厂计划员，金达亚麻生产为“一业多地”的生产组织模式，集团中心下属多个分厂，本项目的实施范围是金达亚麻集团中心及浙江某某亚麻有限公司（即横港工厂）。涉及的横港工厂生产线包括：前纺：栉成、联梳、并条、针梳、粗纱；后纺：煮漂、细纱、烘干、络筒、包装。涉及的业务部门包括生产运营（生产计划、生产车间、工艺技术、质量控制、设备管理）、信息技术、物流等。
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Stratham
Stratham工厂在导入APS系统前的面临的问题：
（1）市场竞争激烈，整个客户群个性化需求日益增多，产品设计变更频繁；
（2）企业间竞争激烈，对成本核算控制要求高，计划制定与成本核算通过手工方式很难及时的完成，难以有效统计产品的生产制造成本；
（3）产业链的形成使得上下游企业的物料衔接紧密，整个工厂销售管理模式容易造成产品库存资金积压；
（4）客户需求变化频繁，产品生命周期短，BOM版本控制复杂。以市场预测和用户订单组织生产，对生产计划，物料需求计划，产能平衡等方面的协调配合要求越来越高；
（5）客户有产品质量要求需要根据产品的生产批次和进度进行跟踪。
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Stepan
由于Stepan公司在世界各地拥有多家子公司和分厂，某些工厂之间在产品线上还存在一定关联关系。他们面临的问题是集团总部的生产计划部门不能实时掌握各个子公司的计划执行情况，分厂的产能分布状况，以及重要客户订单的执行进度。如果各个子公司出现生产异常的情况，总部往往不能及时快速对总体计划进行调整。计划部门也不能实现对各个分公司计划部门的集中管控。Stepan公司在导入永凯APS系统前面临的问题：
（1）公司业务规模不断扩大 公司业务规模不断扩大，分支机构越来越多。管理难度也越来越大，手工计划的管理方式已经远远不能满足企业发展的需要。
（2）生产管理难度大 集团总部采用统一接单，集中排产的方式，产品种类多，考虑因素多，手工排产难度大。公司统一排产后，各分厂还需要单独排产，某些分厂还需要根据其他分厂的排产结果进行排产，计划层级太多且关联关系复杂。
（3）信息分散，共享性差 虽然使用了ERP系统，但生产计划仍然以Excel的方式进行手工管理。生产计划的数据共享性差，及时性差，给计划安排带来很大的挑战。
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环亚化妆品
广州环亚化妆品科技有限公司创立于1990年，历经近二十年发展，环亚企业已成为大型的外资美容集团企业之一。2007年环亚美容化妆品科技有限公司联手韩国NABION研究所进驻世界500强云集的广州科学城，是一家集研发、生产、销售、培训、服务等为一体的综合性美容化妆品企业，注册资金为8000万美元。用地总面积22754平方米，建筑面积45000平方米，拥有七条现代化生产线，具有各类膏霜、洗护、美容化妆品年一亿支的生产能力。公司目前拥有美肤宝、法兰琳卡、蕾菈、幽雅和滋源五大品牌，产品种类涵盖洁肤、护肤、彩妆、洗发、护发等多方面领域。
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Pentair
Pentair公司Anoka工厂面临的问题主要集中在：
同其他工厂一样，Pentair公司Anoka工厂在导入永凯APS以前依靠手工方式，虽然也用过有类似功能的其他生产计划管理软件，但总是不能尽如人意。不管是零件加工还是产品组装，需要根据客户订单制定相应生产计划，每次都很花费时间。明目繁多的各种工作表格本身都已经让人眼花缭乱，同时，需要考虑额定工时、前准备时间等，一边手工翻阅各种表格，一边考虑各种制约条件，一边使用Excel手工制作生产计划。计划部门的Jeffrey Richter这样形容说：“它确实是一件令人头痛的事情”。 如果有时候必须面对计划的变更，则又要花费一周时间在计划的制作和修正上。这让工厂的计划部门非常疲惫。为了彻底解决这些问题，他们决定采用专业的生产排程系统，经过几天时间的流程规整和实际数据输入，Anoka工厂观看了永凯APS的演示过程，永凯APS的排程速度、多种功能、一键式的便捷操作和人性化的设计界面，让工厂负责人最终做出了选择永凯APS产品的决定。
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新宝电器
广东新宝电器股份有限公司（下称新宝公司）是广东东菱凯琴集团有限公司的控股企业，始创于1995年。公司以“东菱”为核心自有品牌，专业生产、研发、销售电热水壶、咖啡壶、面包机、烤箱、多士炉、电烫斗及各种食物处理器等小家电及相关产业配套。 励精图治、开拓奋进，十多年来，新宝公司以成本、技术、规模领先的竞争策略，始终专注于全球小家电市场，现已发展成为一个拥有十数家分厂，员工逾15000人，其中专业技术人员3000余名，厂房面积超40万平方米的大型企业。2005年，公司主营业务收入突破31亿元，公司产品95％以上出口到欧洲、美洲、澳洲等发达国家，现已进入全球100多个国家和地区，成为饮誉全球的厨卫小家电市场的重要制造基地。
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米其林轮胎
1. 有多条生产线，其中多条生产线是双负荷的，人工方式无法协调安排工作任务，保证均衡生产；
2. 预测和按订单生产并存，当接到新订单时，需要及时做出调整时，显得困难；
3. 一些共用原料做库存管理，如：成品、胶部件都是按订单生产，通用原料备库采购，采购周期较长，专用原料按单采购；
4. 生产计划需要分层制定，分为月计划，日程计划；遇到生产异常情况时，制定起来工作量较大；月度计划精确到每天，日程计划精确到工序或设备；
5. 当订单来时，如何确保交货期，如人员缺岗，最多的情况是出现设备故障。保证既有任务完成的情况下，怎么调整使得现场变动最少，生产效率较高是一个比较难解决的问题；
6. 每日进行报工，报工精确到生产线；
7. 集团公司在用ERP系统, 本工厂自己也在用ERP系统的部分模块做成本管理，库存和采购管理；不能精确的预测在什么情况下可以选购物料。
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Ford汽车
Golden工厂面临的问题： Golden工厂汽车主要生产汽车的玻璃天窗及其配件，提供给福特公司生产的各种汽车整车使用。天窗的打开过程看似简单，制造它却需要一百多道工序。玻璃天窗的滑动打开过程是一个复杂的、不易控制的过程，而且不同的车型上的应用模式也决定了天窗的多种开启模式。产品形状，尤其是开启过程的稳定性，再加上需要配合各种车型，所以经常会遇到有多种型号需求变动的情况，这就决定了使用人工排程工作效率非常低。在导入永凯APS之前，Golden工厂主要通过Excel人工排程，他们面临很多问题。客户方（即整车厂商）只提供给工厂天窗的尺寸、形状、材料、工艺等基本要求和部分标准，但天窗作为一个重要部件涉及到整车装配里的许多契合要求，因此当需求需要紧急改动时，Golden工厂很难根据现有计划快速调整，准确回答客户交货期；计划一旦确定以后，即使能够调整，调整效率也是非常低的。再加上受到设备与产能的制约，很多时候难以平衡生产过程。不同型号天窗一起生产的优化程度低。因此，很难在工序级别上精确控制物料成本。
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